프로브는 언제 사용합니까?

Productive Process Pyramid™

Productive Process Pyramid™는 가공 프로세스의 변화를 체계적으로 제거하여 공차 내에 들어오는 수용 가능한 공작물을 얻기 위한 제어 계층의 사용 방식을 보여줍니다.

프로세스 기반계층은 기계가 작동하는 안정적 조건을 제공하는 부분입니다. 이는 가공을 시작하기 전에 변동 원인의 수를 줄이는 사전 예방적인 제어방식 입니다.

프로세스 세팅계층은 기계에서 부품의 위치, 공구 크기 및 오프셋 등 공작물을 규격에서 이탈하게 만드는 예측 가능한 변동 원인을 처리합니다.

인-프로세스 제어계층은 공구 마모 및 온도 변동 등 가공에 내재된 변동 원인을 해소시키기 위해 가공이 진행되는 동안 프로세스에 지능적 피드백을 제공합니다.

포스트 프로세스 모니터링계층은 규격을 기준으로 프로세스와 완성된 부품을 점검하는 부분과 관련됩니다.

프로빙은 프로세스 기반 계층만 제외하고 모든 계층에서 능동적 역할을 합니다.

예측적

금속 절삭 전에 필요한 기계 내 작업이 시작되어 프로세스의 성공 여부를 보다 쉽게 예측할 수 있습니다.

기계 세팅으로 얻어지는 결과…

• 회전축 정렬, 공작물 위치를 설정하고 고정해주는 인덱서 및 고정구. 
• 인덱서의 회전 중심 위치 및/또는 공작물 요소에서의 기준 지점

부품 세팅으로 얻어지는 결과…

• 올바른 NC 프로그램 선택을 위한 구성 요소 식별
• 공작물 좌표계(WCS) 설정을 위한 데이터 기능 위치
• 스톡 조건과 대략적 절삭 순서를 결정하기 위한 빌릿/구성품 크기
• 좌표 회전 설정을 위한 구성 요소 방향(기계 축에 상대적)

공구 세팅으로 얻어지는 결과…

• 높이 오프셋을 설정하고 길이가 지정된 공차 내 값인지 확인하기 위해 스핀들 게이지 라인을 기준으로 한 길이
• 회전 시 공구 크기 오프셋을 측정하기 위한 직경

능동적 수행

금속 절삭 프로세스에 재료 상태, 내재된 프로세스 변동 및 계획되지 않은 이벤트에 자동으로 대응하는 동작이 내장되어 있어 성공적 프로세스의 가능성 최적화

사이클 내 측정으로 …

• 부품 뒤틀림, 툴 휨현상 및 열 변위와 같이 가공 공정에서의 변이에 대응한 금속 절삭
• 실제 재료 조건에 따라 좌표계, 매개변수, 오프셋 및 논리 프로그램 흐름 업데이트

공구 파손 검출로 알 수 있는 정보...

• 툴 존재
• 공구 위치 - 분리가 일어나지 않도록 보장
• 파손 및/또는 떨어져나간 공구 가장자리

유용한 정보

완료된 프로세스의 결과에 관한 정보를 제공하여 이후 작업에도 활용할 수 있는 모니터링 및 보고 작업

프로세스 로그인으로 기록되는 정보…

• 공정 매개변수, 오프셋 또는 좌표계에 대한 수동 또는 자동 변경 사항과 같이 가공 공정 중 발생하는 변수들
• 결과에 영향을 미쳤을 수 있는 공정 간섭

기계 내 검증으로 얻을 수 있는 결과…

• 금속 절삭 공정과 동일한 환경 조건에서 중요한 기능 검사
• 가공 프로세스의 신뢰성에 대한 확신

포스트 프로세스 보고로 얻을 수 있는 결과...

• 구성품의 규격 일치도를 정식으로 기록
• 기계 조건 모니터링 및 정기 유지보수 목적으로 중요한 기능 치수 기록 추적

다음: 프로빙이 생산 공정에 어떤 이점을 실현시키는지 알아보기