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항공 우주

40년 동안 이어져온 항공 우주 분야의 발전

Renishaw는 항공 우주 산업에서 시작된 기업입니다. Rolls-Royce가 콩코드 계기 파이프에 필요한 수준의 정확도를 갖춘 측정 장치를 찾지 못해 어려움을 겪고 있을 때 Renishaw 창업자가 적합한 제품을 제조해 주었습니다. 혁신적인 가공 기술 도입과 함께 Renishaw 최초의 제품이 된 접촉식 트리거 프로브가 바로 그 제품입니다.

당사에서는 전문 구성 요소에 대한 제조 관리 전문성을 제공합니다.

최초의 제품 개발 후 산업에 많은 변화가 있었지만, 효율성과 안전성이라는 두 가지 요소는 Renishaw 기술의 핵심 요건으로 유지되고 있습니다. Renishaw는 제조업체들이 가장 미세한 공차까지 반복과 추적이 가능한 효율적 작업을 수행할 수 있도록 돕습니다. 안전이 중요시되는 제품에 그치지 않고 모든 구성 요소가 설계 의도를 충족하도록, 공급망 전체에서 이 방식을 고수하고 있습니다. Renishaw는 산업 전반의 많은 응용 분야에 솔루션을 제공하며 특히 엔진용 블레이드와 구성 요소에 대한 제조 관리에서 전문성을 보유하고 있습니다.

Renishaw의 전문 분야

성능

일관되고 안정적인 공정을 개발하기 위한 제조 예측 가능성 향상으로 공급망의 처리량과 납품 실적이 개선됩니다.

MRO

Renishaw의 측정 장비는 블레이드 마모를 처리하고 기타 고품질 유지보수가 요구되는 다른 구성 요소를 수리하는 데 필요한 최고의 정확도가 강점입니다.


안전

구성 요소의 안전성 개선은 품질로부터 시작됩니다. Renishaw는 편차의 원인을 없애 보다 정밀한 측정으로 구성 요소의 안전성을 높이고 최고의 추적 가능성 표준을 제공하기 위해 부단히 노력하고 있습니다.

혁신적인 재료

당사에서는 위상 최적화가 가능하도록 AM의 유량과 설계를 최적화하기 위한 격자 구조와 경량의 복잡한 내부 갤러리에 대한 부품 통합과 같은 적층 가공(AM), 즉 3D 프린팅 솔루션을 개척하고 있습니다.

주요 전문 영역

엔진 및 블레이드

어떻게 도울 수 있을까요?

캘리브레이션

복잡한 다중 작업 공작 기계 및 CMM의 정확한 셋업에 필요한 장치 및 소프트웨어.

공정내 제어를 위한 기계상 프로빙

공작 기계 프로브는 구성 요소 셋업, 공구 세팅, 사이클 내 측정 그리고 최초 구성 요소 검사에 사용됩니다. 이로 인해 정확한 가공 공정이 가능해집니다.

공구 세팅 및 파손 공구 검출

절삭 공구의 상태 또는 마모를 검출하고 조정하는 접촉식/비접촉식 공구 세팅 시스템.

측정 

Renishaw의 Equator™ 측정 시스템은 복잡한 부품까지도 정밀하고 빠르게 측정 가능하며 가공 추세를 추적하고 열 드리프트처럼 지속적으로 바뀌는 변수를 고려하도록 공정을 자동 조정할 수 있습니다.

적층 가공

다양한 금속 분말을 사용하여 전통적인 가공 방식으로는 불가능한 형태의 튼튼하고 가벼운 구성 요소를 제작하는 금속 3D 프린팅.

검사

전 세계 제조업체들은 Renishaw CMM 프로빙 시스템을 사용해서 블레이드별 소프트웨어 애플리케이션을 포함하여 폭넓은 구성 요소에 대한 추적 가능한 검사를 수행하고 있습니다.

위치 엔코더 

장거리 또는 조밀한 공간에서 정확도가 높은 간섭계 레이저 엔코더옵티컬 엔코더.

라만 분광

전문 구성 요소의 재료 구성과 구성 요소 표면 코팅 품질 확인용.

Renishaw가 귀사에 어떤 도움을 드릴 수 있는지 자세히 알아보시겠습니까?

항공 우주 사례 연구