 | 소재
Renishaw의 광범위하고 제품군에서 해당 분야에 최상의 스타일러스를 선택함으로써 스타일러스의 설계 및 소재를 최적화할 수 있습니다. 하지만 스타일러스 구성 선택은 수행하는 측정 정확도에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다. 볼 소재루비
그런 다음 형성된 결정을 서서히 절삭 가공하여 구형으로 다듬습니다. 루비 볼은 표면이 아주 부드러우며 기계적인 부식에 대한 저항력과 압축 강도가 매우 큽니다. 거의 모든 분야에서 최상의 볼 소재는 루비이지만 두 가지 분야에서는 다른 볼 소재를 사용하는 것이 좋습니다. 첫째는 알루미늄에서 강도 높은 스캐닝 작업을 하는 경우입니다. 볼 표면에 알루미늄이 쌓이면서 일어나는 물질간 인력, 즉 ‘점착성 마모’ 현상이 발생할 수 있기 때문입니다. 이러한 경우에 더 좋은 볼 소재는 질화 규소입니다. 둘째는 주철에 강도 높은 스캐닝 작업을 하는 경우로, 역시 루비가 문제를 일으킬 수 있습니다. 두 물체간 상호 작용으로 인해 루비 볼 표면에서 ‘점착성 마모’가 일어날 수 있습니다. 이러한 경우에는 지르코니아 볼을 사용하는 것이 좋습니다. 질화 규소
질화 규소는 알루미늄과의 인력이 없기 때문에 유사한 적용 시, 루비에서 발생하는 점착성 마모 현상이 발생하지 않습니다. 그러나 질화 규소의 경우 강철 표면의 스캐닝 과정에서 현저한 ‘점착성 마모’ 특성이 나타나므로 적용 분야를 알루미늄으로 제한하는 것이 가장 좋습니다. 지르코니아
스템 소재강철볼/팁의 직경 2mm 이상, 봉의 최대 길이 30mm에 이르는 스타일리에는 비자성체 스테인레스 강철로 제조한 스타일리 봉이 널리 사용됩니다. 이 범위에서는 단편 강철 봉을 사용하면 중량 대 강도 비율이 최적화되어 봉과 나사 부분 사이의 조인트로 인한 강도 저하 없이 적절한 볼/봉간 간극을 제공할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드텅스텐 카바이드 봉은 볼의 직경 1mm 이하 또는 봉의 최대 길이 50mm의 스타일리를 만드는 데 필요한 봉 직경이 적으므로 강도를 극대화하는 분야에 가장 적합한 소재입니다. 이 범위 밖에서는 봉이 본체 조인트에서 빗나가면서 문제가 발생하거나 강도가 저하될 수 있습니다. 세라믹볼 직경 3mm 또는 봉의 길이 30mm를 초과할 경우 사용 가능하며, 세라믹 봉의 강도는 강철과 유사하지만 무게는 텅스텐 카바이드에 비해 상당히 가볍습니다. 세라믹 봉은 충돌 시 파괴되므로 세라믹 봉이 장착된 스타일리를 사용하면 추가 충돌로부터 프로브를 보호할 수 있습니다. 탄소 섬유탄소 섬유 소재에는 여러 등급이 있습니다. 하지만 Renishaw GF는 길이와 비틀림(스타형 구성에서 중요) 두 측면 모두에서 최적의 강도 특성과 매우 적은 중량을 특징으로 합니다. 탄소 섬유는 불활성 물질로, 특수한 수지와 결합하여 대부분의 열악한 공작 기계 작업 환경에서 탁월한 보호 성능을 제공합니다. Renishaw GF는 강도를 극대화하면서 길이가 50mm 이상인 스타일리의 중량을 최대한 낮게 유지하는 데 이상적인 소재입니다. 또한 탁월한 진동 감쇠 특성과 무시할 수 있을 정도의 열팽창 계수로 인해 고정밀도 스트레인 게이지 기술 프로브(TP200)에 있어 최적의 봉 소재입니다. 카탈로그 다운로드Styli and accessories - technical specifications guide
유용한 링크 |
측정 신뢰도는 프로브의 스타일리가 측정물에 접근하는 성능과 접점에서의 정확도를 유지하는 성능에 크게 좌우됩니다.
방대한 측정 분야에 대한 산업 표준이면서 최적의 스타일리 볼 소재는 강도가 가장 큰 물질 중 하나인 루비입니다. 합성 루비는 순도 99%의 알루미늄 산화물로, Verneuil 공정을 통해 2000℃에서 결정체(또는 “인조 루비”)로 성장합니다.
질화 규소의 특성은 루비와 매우 유사합니다. 이 소재는 고정밀도 구형으로 절삭 가공할 수 있는 매우 단단한 내마모성 세라믹입니다. 가공 표면도 아주 매끄럽게 만들 수 있습니다.
지르코니아는 강도 및 마모 특성이 루비에 가까운 아주 단단한 세라믹 물질입니다. 그러나 표면 특성으로 인해 주철 구성 요소에서 강도 높은 스캐닝을 할 때 이상적인 소재로 사용됩니다.