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Renishaw, 항공 우주 임펠러 제조업체의 가공 시간 단축

2018년 2월 1일

글로벌 엔지니어링 기술 기업인 Renishaw가 상용 및 소비자 엔지니어링 대기업 Honeywell에 고정밀 소형 접촉식 프로브와 PC 기반 검사 소프트웨어를 공급했습니다. Honeywell은 첨단 기술을 활용한 임펠러 가공 전 측정을 통해 실제로 부품이 가공되기 전에 축 변위 오정렬을 탐지할 수 있습니다.

Honeywell은 멕시코 치와와 소재 생산 공장에서 임펠러 가공 공정을 처리합니다. 연삭, 밀링, 터닝, 드릴링 등 모든 공정이 정기적으로 수행되며 생산 공장에는 최신 기계류가 설치되어 있습니다.

공장에서 생산되는 임펠러는 14인치 ~ 17인치 직경의 다양한 크기로 제공됩니다. 알루미늄으로 제조되는 제품을 제외하고, 대다수는 티타늄으로 제작됩니다. 치와와 공장은 항공기 터빈을 조립하고 시험하는 애리조나주 피닉스 소재 Honeywell 조립 공장에 부품을 공급합니다.

Renishaw 기술에 투자하기 전 Honeywell은 임펠러 가공 공정에서 공작물 데이텀이 유지되지 않는다는 점을 발견했습니다. 그러한 문제가 가공 정확도에 미치는 부정적인 영향 때문에 부품을 마무리하는 데 걸리는 시간이 크게 증가했습니다.

Honeywell은 첫 번째 임펠러 생산 공정 사이클이 끝나고 나서 무선 신호 전송 기능이 있는 Renishaw의 RMP600 고정밀 접촉식 프로브를 구매하기로 결정했습니다. 이 프로브는 자동화된 작업 셋업의 모든 이점을 제공했고, Honeywell 임펠러와 같이 복잡한 3D 부품의 형상을 측정할 수 있는 성능을 갖추고 있었습니다.

Renishaw Mexico의 세일즈 디렉터인 Raúl Barriga는 "Honeywell은 프로브에 투자한 것 외에, 머시닝 센터용 PC 기반 검사 소프트웨어인 Productivity+™도 채택했다"고 말합니다. 이로써 Honeywell은 검사 프로브 루틴과 가공 중 의사결정 내용을 가공 사이클에 통합하는 데 필요한 손쉬운 프로그래밍 환경을 구축할 수 있었습니다.”

Honeywell의 제조 엔지니어인 Luis Adrian Gallegos는 “RMP600와 Productivity+를 사용하고 나서는 생산에서 불일치나 불량 또는 장애가 발생하지 않았다”면서, "이 소프트웨어는 프로브에 의해 수집된 결과에 따라 공구 상태 모니터링, 공구 측정 업데이트 또는 적응형 가공 변경 등의 가공 공정 중 제어 작업을 수행하는 데 유용하다"고 평가했습니다.

Renishaw의 정밀 측정 및 공정 제어 도구는 공구 세팅, 파손 공구 검출, 구성품 셋업, 사이클 내 측정 및 초기 단계 부품 검사용 솔루션을 제공합니다.

www.renishaw.co.kr/honeywell에서 전체 사례 연구를 확인해 보십시오 

 

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