“21°C 범위에도 불구하고 정확도를 유지한 상태에서 측정 시간과 비용이 80% 감소했습니다.”
측정 시간이 상당히 감소하고 다양한 부품을 측정할 수 있으며 합격/불합격 결정을 즉석에서 내릴 수 있습니다.
Kishan Auto parts Pvt. Ltd., Rajkot(인도, 구자라트)는 자동차, 압축기, 상업용 중장비, 트랙터, 해양 엔진 및 배토기 제조 산업 분야에서 활동하는 주요 기업에 납품하기 위한 커넥팅 로드를 생산하는 세계적인 선두업체입니다. Kishan은 최근 유연한 측정 비교기인 Renishaw Equator™ 구입하고 비용과 측정 사이클 시간이 80% 이상 감소하는 즉각적인 효과를 거두고 있습니다.
또한 21°C(70°F)가 넘는 작업장 온도 변화에도 불구하고, Kishan의 좌표 측정기(CMM)에서 캘리브레이션된 마스터 부품을 사용하는 Equator 고유의 비교 방법 덕분에 측정 성능은 영향을 받지 않았습니다.
작업장에서의 다목적 측정
Kishan Auto는 이제 Equator를 사용하여 다양한 커넥팅 로드 변형을 측정하고 있으며 그 수도 날로 많아지고 있습니다. 통상적인 커넥팅 로드당 측정 시간은 55초로, 이전 방법에 비해 크게 감소한 수치입니다. 사용자는 여러 부품에 하나의 Equator 장비를 사용하여 한 번의 작업으로 모든 형상을 측정할 수 있으며 구성품 치수 보고서와 함께 즉각적인 합격/불합격 결정을 내릴 수 있습니다.
기온이 40°C(104°F)까지 급등했다가 19°C(66°F)까지 하락하는 구자라트주 라즈코트의 지역적 특성에도 불구하고 Kishan은 Equator 시스템으로 반복가능한 결과를 얻고 있습니다. 이러한 결과를 얻을 수 있는 이유는 최소 3시간마다 또는 온도가 상당히 변했다는 것이 확인될 때마다 리마스터링을 수행하기 때문입니다. 시스템을 '다시 제로화'하면 측정 시 열 증가로 인한 영향을 받지 않으므로 구성품 품질이 보장됩니다. 마스터 부품은 장비 가까이 유지해야 하며 생산 부품과 동일한 열 조건을 적용해야 합니다. 언제든 외기 온도가 급속히 변하고 부품이 공차를 벗어나게 될 경우, 사용자는 마스터 부품을 측정하여 시스템을 리셋하고 보고된 '장애'가 환경으로 인해 발생한 것이 아닌지 확인할 수 있습니다.
추적성 및 추가 역량
마스터 부품은 품질 보장에 필요한 추적 가능한 정확도를 제공하는 Kishan의 CMM에서 '캘리브레이션'됩니다. 그러나 높은 열 변화 때문에, CMM은 회사의 온도 제어가 가능한 사무실에서 사용해야 합니다. Equator 덕분에 Kishan은 어떤 조건의 작업장이든 인증된 정확도를 유지할 수 있습니다.
Equator를 선택하면 이 특별한 요구에 맞추기 위해 스캔 기능이 있는 CMM을 추가로 구매할 필요가 없습니다. Kishan Auto의 매니징 디렉터인 Mr Shantibhai Changela는 “Equator와 CMM은 서로를 완벽하게 보완합니다. 하나는 추적 가능한 인증된 정확도를 제공하고, 또 다른 하나는 열적 기능과 추가 역량을 제공합니다.”라고 설명합니다.
품질은 우리 회사에 매우 중요하며, 우리는 100% 만족할 만한 품질을 달성하는 동시에 효율성을 개선하고 이로 인한 비용 절감분이 고객에게 돌아가도록 부단히 노력하고 있습니다. Equator는 자사의 품질을 한 차원 끌어올려 주었습니다.
Kishan Auto (인도)
Equator 사용 전
수년 동안 Kishan Auto는 직경, 원형도 및 ‘휨과 꼬임' 검사에 공기 게이지를 사용해 왔습니다. 커넥팅 로드의 각 360개 변형에 대해 3-4가지 게이지를 사용했습니다. 중량 분야에 사용되는 더 큰 커넥팅 로드에서는 샘플 속도가 100%에 달할 수 있습니다
Kishan의 경험으로 볼 때 이러한 하드 게이지는 보통 최대 10,000회까지 사용할 수 있으며, 이후 재작업이 필요합니다. 각각의 다른 커넥팅 로드에 대해, 4개의 게이지 중 3개의 비용은 Rs 6,000(약 US$120)이고 디스플레이 비용은 Rs 30,000(약 US$600) 수준입니다. 그러나 '휨과 꼬임'을 측정하는 4번째 게이지의 경우 비용이 약 Rs 300,000(약 US$6000)까지 증가하는데, 여기에는 쉽게 파손되어 잦은 교체가 필요할 수 있는 금박이 포함됩니다.
또한 각 공기 게이지에 대해 전체 공정에 120초가 소요될 수 있으므로 테스트한 각 부품에 대해 전체 공정에 소요되는 시간은 8분 이상일 수 있습니다. 제품에 대한 수요가 증가하면서 Kishan은 더 빠른 측정 방법이 필요했습니다.
검색: 빠른 검사 시스템
2011년 9월, Kishan Auto의 매니저들이 비즈니스 미팅차 독일을 찾았을 때 EMO Hannover 전시회를 방문했습니다. 2년 이상 필요한 운전 속도를 제공할 수 있는 검사 시스템을 찾아왔지만 이때까지도 원하는 시스템을 찾지 못했기 때문에 이 전시회에서 솔루션을 찾게 되리라는 기대는 크지 않았습니다. 전시회를 떠나기 조금 전 Renishaw 스탠드에서 커넥팅 로드를 측정하고 있던 Equator 시스템 데모 중 하나를 보고, 자신들의 문제를 궁극적으로 해결해줄 솔루션일 수 있다고 판단했습니다. 인도로 돌아간 후 며칠 지나 데모를 요청했으며 자사 부품을 측정하는 Equator를 보고 곧바로 시스템을 구매하기로 결정했습니다.
측정 비용 절감
시간 그리고 온도 대처 능력이 Kishan Auto의 유일한 문제는 아닙니다. 더 중요한 것은 측정 비용입니다. Equator 시스템이 처리할 수 있는 커넥팅 로드 변형 수가 77개에 달한다는 점을 파악했으며 10시간 교대 근무 기준으로 사용자들은 이 시스템을 사용하여 하루 500개의 유닛을 측정합니다.
Kishan Auto가 77개 변형 모두에 대해 하드 측정에 투자했다면 하드웨어 하나에만 2,300백만 Rs(약 US$450,000)가 소요되었을 것입니다. 또한 이러한 게이지를 셋업하고 유지보수할 수 있는 숙련된 인력, 보관, 가동 등에 소요되는 비용과 같이 다른 비용 요소도 고려해야 합니다.
계속되는 전진
회사는 1988년 Mr. Changela에 의해 설립되었습니다. 초창기에 Kishan은 매월 2,000개의 커넥팅 로드를 제조했으며 현재는 매월 360개 변형에 최대 50,000개를 생산하고 있습니다. 자동차, 콤프레서, 대형 상용차, 트랙터, 선박 기관, 어스무버 등 다양한 업종의 고객사를 두고 있습니다.
Kishan은 생산되는 제품의 90%를 미국, 영국, 독일, 싱가폴, 이탈리아, 중국, 폴란드, 브라질, 네덜란드 등 선진국과 개발도상국으로 수출합니다. 회사는 필요한 공차 내에서 고품질을 유지하는 것으로 평판이 높으며 가격 경쟁력 또한 우수합니다. 자체 단조 공장에서 60-90일만에 원재료에서 완제품까지 커넥팅 로드를 전문 제조합니다.
Kishan Auto의 핵심은 바로 품질입니다
Kishan에게 품질은 경영진과 운전자 모두가 올바른 직업 윤리와 공정을 따르고 목표 달성에 필요한 올바른 장비를 갖춘 데 따른 결과물입니다. Renishaw Equator 측정 시스템 도입으로 품질이 대폭 향상되어, 이제 구성품을 쉽고 빠르게 100% 검사하고 모든 부품의 품질을 100% 보장할 수 있는 환경이 마련되었습니다.
Mr Changela는 “품질은 우리 회사에 매우 중요하며, 우리는 100% 만족할 만한 품질을 달성하는 동시에 효율성을 개선하고 이로 인한 비용 절감분이 고객에게 돌아가도록 부단히 노력하고 있습니다. Equator는 자사의 품질을 한 차원 끌어올려 주었습니다.”고 평가합니다.
