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볼바 테스트 설명

볼바 테스트의 인기는 테스트의 간결성, 속도 및 생성되는 방대한 양의 정량 데이터를 기반으로 합니다.

볼바 테스트의 작동 원리

이론상으로는 CNC 기계가 원형 경로를 그리도록 프로그래밍했을 때 기계의 위치 제어 성능이 완벽하다면 실제 원이 프로그래밍된 원과 정확히 일치합니다. 하지만 실제로는 기계 형상, 제어 시스템 및 마모와 관련된 여러 요인들로 인해 테스트 원의 반경과 형태가 프로그래밍된 원과 달라질 수 있습니다.

실제 원형 경로를 정확하게 측정하고 프로그래밍된 경로와 비교할 수 있다면 기계의 정확도를 확인할 수 있는 척도를 갖추게 됩니다.

이것이 바로 모든 텔레스코픽 볼바 테스트와 QC20 볼바 시스템의 토대입니다.

QC20 볼바 테스트의 이점

QC20 볼바 테스트는 간단한 3단계로 구성되어 있습니다

셋업

  • 블루투스를 통해 QC20 볼바와 쉽게 연결할 수 있습니다. 작업자에게 단계별 안내를 제공하는 Ballbar 20 소프트웨어를 활용하면 빠르고 쉬운 테스트 셋업이 가능합니다. '부품 프로그램 생성기'가 공작 기계에 해당 프로그램을 셋업할 수 있도록 돕습니다.
  • 강력한 파일 관리 기능으로 빠르게 기존의 테스트 템플릿을 검색하고 해당 템플릿에 액세스할 수 있습니다.
  • 중앙 피봇은 기계 케이블에 위치합니다. QC20 볼바 키트에서 제공하는 세팅 볼을 사용하여 스핀들이 기준점으로 이동하며 테스트 '0' 좌표가 설정됩니다.
  • 스핀들이 테스트 시작 위치로 이동하고 QC20 볼바가 두 키네마틱 마그네틱 조인트 사이에 장착됩니다.
  • 간단한 G02 및 G03 명령 프로그램만 있으면 테스트를 시작할 수 있습니다.

데이터 캡처: 360° 테스트

  • '클래식' 테스트의 경우 공작 기계가 원을 시계 방향으로 한 번, 시계 반대 방향으로 한 번, 총 두 번 연달아 그려야 합니다.
  • 실제 상황에서는 기계 가속 후 감속할 수 있도록 테스트 원 전과 후에 추가 원호가 추가됩니다.
  • 연장 바를 사용하면 기계의 크기와 특정 문제에 대한 감도를 감안하여 테스트 반경을 선택할 수 있습니다(예: 원의 반경이 크면 기계 형상 오류를 보다 잘 강조할 수 있으며 원이 작으면 서보 불일치나 지연에 더 민감합니다).
  • 데이터 캡처가 화면에 실시간으로 표시되므로 테스트가 진행됨에 따라 모든 오류 또는 문제를 감지할 수 있고 시간을 낭비하지 않고 테스트를 중단할 수 있습니다(이는 이송 속도가 느리고 반경이 큰 테스트를 수행할 때 굉장히 중요합니다).

데이터 캡처: 220° '부분 원호' 테스트

QC20 볼바가 출시되기 전에 표준 X-Y 테스트 평면과 직각을 이루는 평면에서 테스트를 진행하려면 특수한 테스트 마운트를 사용하고 중앙 마운트의 위치를 변경해야 했습니다. 이제 중앙 피봇을 움직이지 않고 3개의 직교 평면을 다루는 테스트를 수행할 수 있습니다.

그 이유는 바로 QC20 볼바 시스템이 두 평면에서 제한된 원호(220°)를 처리할 수 있기 때문입니다. 이를 통해 해당 원호에 대한 수정된 테스트 분석을 생성하면서 테스트의 전반적인 순환 값을 도출해 낼 수 있습니다.

세 테스트가 모두 단일 지점을 중심으로 수행되어 Ballbar 20 소프트웨어의 체적 진단 보고서를 사용할 수 있으므로 이전 시스템과 비교했을 때 더 많은 정보를 더 빠르게 확보할 수 있습니다.

데이터 분석 및 진단

Ballbar 20 체적 테스트
  • 사용자는 국제 표준(예: ISO, ASME)을 따르는 여러 보고서 형식 중 하나를 선택할 수 있으며 포괄적인 Renishaw 진단(체적 분석 포함)의 경우 다양한 화면 보기와 도움말 설명서 링크들을 제공합니다.
  • 이러한 보고서는 기계 위치 제어 성능(예: 원형 편차)의 전반적인 단일 지표 값을 보여 줍니다.
  • 다수의 보고서가 맞춤 설정될 수 있으며 한 번의 테스트를 통해 기계 오류에 대한 심층적인 진단을 제공할 수 있습니다.
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제품 정보