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스타일러스 캘리브레이션

측정을 시작하기 전에, 모든 측정 절차에 맞게 프로브를 캘리브레이션하는 것이 중요합니다.

스타일러스 캘리브레이션

양호한 결과를 얻으려면 프로브 구성품의 정확한 치수를 설정해야 합니다. 이러한 값은 기계의 데이터 프로세서에 저장됩니다.

CMM의 경우, 종종 여러 헤드 방향에서 여러 스타일러스 또는 센서에 대한 캘리브레이션이 포함될 수 있습니다. 일반적으로 공작 기계 검사 프로브의 캘리브레이션은 더 간단합니다.

작동 방법

개별 볼 스타일러스와 해당 직경의 위치는 특수한 프로브 캘리브레이션 프로그램을 사용하여 설정됩니다(기계 제조업체의 사용 설명서 참조).

기준점을 사용된 모든 스타일러스에 하나씩 접촉시킵니다. 사용된 기준은 일반적으로 알려진 직경을 사용하여 제조된 매우 정밀한 볼(데이텀 볼이라고 함)입니다. 캘리브레이션할 볼의 정확한 치수는 측정 소프트웨어에 대한 입력입니다.

스타일러스를 별도의 지점 측정에 사용할 경우에는 기준 볼의 높은 지점에 있는 5-6개 지점을 사용하여 스타일러스가 캘리브레이션됩니다. 스캐닝 시스템에서는 훨씬 더 많은 지점이 프로빙됩니다. 기계 제조업체의 사용 설명서에 스타일러스 캘리브레이션에 대한 정밀 프로빙 방법이 설명되어 있습니다. 특히 두 개 이상의 CMM을 사용할 경우에는 해당 값이 소프트웨어에 대한 입력인 캘리브레이션된 데이텀 볼을 사용해야 합니다.

결과

프로브 캘리브레이션 절차는 측정 시 스타일러스 팁의 유효 직경을 설정하며 각각에 대해 상대적인 위치와 기계 좌표계를 기준으로 한 위치를 찾습니다.

특별한 분석 프로그램과 캘리브레이션된 볼의 알려진 직경을 사용해 스타일러스 팁의 알려지지 않은 직경을 찾습니다.

캘리브레이션된 첫 스타일러스 볼의 중심 좌표가 CMM의 데이터 프로세서에 기준 좌표로 저장됩니다. 나머지 팁 위치는 모두 첫 위치와의 차이를 생성하는 방식으로 설정되며, 이 위치는 볼 중심 좌표로도 저장됩니다.

다양한 스타일러스 구성 팁이 캘리브레이션되고 난 후에는 중심점이 CMM 소프트웨어에 의해 보정되므로, 모든 스타일러스를 사용한 측정값이 하나의 스타일러스로 측정한 것처럼 나타납니다.

즉, 한 지점을 프로빙하는 데 사용하는 스타일러스가 무엇이든, 언제나 결과는 동일합니다.

다른 형상의 구성품 캘리브레이션

기준 볼 외에도 엔드 게이지, 링 게이지, 핀 게이지 등의 다른 기준을 사용해서 스타일러스를 캘리브레이션할 수 있습니다. 일반적인 예로는 원기둥 및 디스크 스타일러스가 있습니다. 기본 원리는 동일합니다. 기계 제조업체의 사용 설명서에서 이러한 유형의 캘리브레이션 방법을 참조할 수 있습니다.