스캐닝용 스타일러스 선택

고객의 응용 분야에 적합한 스타일러스 선택

스캐닝 적용 분야와 사용하는 스캐닝 프로브의 유형이 스캐닝 스타일러스를 선택하는 데 영향을 미칩니다. 부품을 제작하는 데 사용한 정삭용 절삭 공구와 동일한 직경의 스타일러스를 사용합니다.

스타일러스를 가능한 짧게 유지하여 과도한 휨을 방지합니다. 단, 생크에서 스캐닝을 억제할 정도의 길이는 유지해야 합니다.

적용 분야 고려 사항

지점 측정 시, 아주 짧은 시간 동안 볼만 구성 요소의 표면에 접촉합니다. 스캐닝의 경우, 공작물 표면을 따라 볼이 움직이므로 상황이 다릅니다. 접촉이 연속적이어서 볼 스타일러스와 공작물의 표면 사이에 슬라이딩 접촉이 장시간 발생합니다.

Renishaw는 광범위한 연구 프로그램을 통해 볼 재료와 공작물 표면 간 상호 작용을 연구했으며, 볼 재료와 관련된 모든 테스트에서 볼 표면에 잔류물이 남는다는 사실을 확인했습니다. 검사가 끝나고 다음 검사를 시작하기 전에 볼을 보풀이 일지 않는 마른 천으로 닦아내 잔류물을 제거하는 것이 좋습니다.

연마성 마모(연마 재료 스캐닝)

예를 들어, 주철로 만든 구성 요소를 측정하는 경우에는 볼 스타일러스와 공작물 표면 모두에 마찰로 인한 마모가 발생할 수 있습니다. 소량의 잔류물 입자로도 볼 스타일러스와 공작물 표면에 미세한 긁힘이 생길 수 있습니다. 이 문제를 최대한 방지하기 위해 이같은 경우에는 지르코니아 볼 스타일러스 사용을 권장합니다.

점착성 마모(알루미늄 부품 스캐닝)

루비 볼을 사용하여 알루미늄 표면을 스캔할 때 두 재료 사이에 인력이 작용하며, 이 재료는 보통 연성 표면이 강성 표면으로 이동합니다. 즉, 스타일러스 볼의 단일 접촉면을 사용한 100 m 연속 측정 후에만 볼 표면과 알루미늄 코팅의 알루미늄 잔류물을 명확하게 확인할 수 있습니다. 이러한 분야에는 질화 규소로 만든 볼 스타일러스를 권장합니다. 이 재료는 알루미늄을 밀어내는 성질이 있어 잔류 효과가 좀처럼 발생하지 않습니다.