탐색 건너뜀

전기자동차 제조

EV 제조 업계의 미래

기계식 케이싱의 멀티 센서 고속 스캐닝부터 연료 전지의 재료 분석에 이르기까지, Renishaw는 내연기관(ICE)에서 전기자동차(EV)로 전환하는 자동차 제조업체들을 지원하고 있습니다.

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기술 혁신 파트너

하이브리드와 순수 EV를 포함한 신에너지 차량의 생산이 증가하면서 자동차 엔지니어링과 제조 부문이 막대한 변화를 맞이하고 있습니다. EV로 전환하는 과정에서 상업적으로 성공하기 위해서는 지속적인 기술 발전에 부응하는 생산 유연성과 적응성이 필수적입니다.

Renishaw가 공정 편차를 바로잡을 수 있는 스마트함과 여러 설계 반복에 대처할 수 있는 유연성을 갖춘 제조 및 검사 공정 지원을 통해 생산 환경을 미래의 전기자동차 산업에 맞춰 신속하게 조정할 수 있도록 도와 드리겠습니다.

Adobe 스톡 이미지: 전기자동차 엔진 배터리

자동차 배터리

  • 원자재 분석
  • 범위 성능 연구
  • 공급망 관리

Renishaw의 비파괴 Raman 기술은 급속 충전, 극단적인 온도 등의 광범위한 작동 조건에서 배터리의 화학적 성질을 검사하는 데 사용될 수 있습니다. 배터리가 어떻게 반응하는지 확인하고 효율을 향상시키는 방법을 알아보십시오.

Adobe 스톡 이미지: 반도체

전력전자

  • 비파괴 재료 검사
  • 향상된 품질 및 재료 수율
  • 현장 고장률 감소

새로운 반도체 소재를 통해 전력 전달률을 극대화하고 효율은 높이면서 크기와 무게는 줄일 수 있습니다. Renishaw의 Raman 기술은 이와 같이 제조하기 까다로운 반도체 소재를 이해하고 개선된 장치를 개발하는 데 유용합니다.

EV 스테이터, REVO 포함

전동기

  • 헤어핀 높이에 대한 ‘합격/불합격’ 검사
  • 절연지 검사
  • 스테이터에 대한 REVO 고속 검사

장애가 있는 구성품 때문에 귀중한 완제품까지 불량품이 되는 일이 없도록 하십시오. Renishaw의 Equator™ 인라인 측정 시스템은 스테이터 적층 스택 하위 어셈블리의 피쳐를 고속으로 검사할 수 있습니다. 설계가 변경될 경우, 간단히 유연한 Equator 게이지만 다시 프로그래밍하면 됩니다.

기어박스 NVH 감소

  • 폐쇄 루프 생산 공정 제어
  • 제조 시점에서의 인라인 측정 및 멀티 센서 측정 시스템
  • 속도와 유연성으로 설계 및 검사 프로세스 조정

제조업체는 구성품 공차를 제어하여 더 높은 정밀도의 기어와 더 단단한 케이싱을 생산함으로써 기어박스 소음진동충격도(NVH)를 낮추고 차량 효율을 높일 수 있습니다.

엔진

  • 표면 조도 프로빙
  • 비접촉 검사를 위한 멀티 센서 기능을 사용한 밸브 시트 및 가이드 대상 REVO 5축 스캐닝
  • 공정 제어를 위한 표면 상태 및 형태의 고속 기계상 측정

하이브리드 차량은 ICE의 모든 효율을 총동원해야 합니다. 엔진 효율은 실린더 헤드의 밸브 시트 및 가이드 구역 안팎의 미세한 제조 편차에 민감합니다. REVO® 5축 스캐닝 기술을 사용하여 밸브 시트, 가이드 및 연소실을 제어할 수 있습니다.

ICE에서 EV로의 전환 과정에 있는 자동차 엔지니어링

새로운 자동차 기술이 계속해서 발전함에 따라, 전통적인 ICE에서 순수 배터리 EV로 전환하는 과정에서 상업적인 성공을 거두기 위해서는 생산의 유연성과 적응성이 필수적인 요소로 대두됩니다.

Renishaw의 자동차 사업 개발 부서 책임자인 Gareth Tomkinson이 Renishaw의 제조 솔루션이 어떻게 뛰어난 신속성, 유연성, 사용의 용이성을 통해 미래의 전기자동차 산업에 맞춰 생산 환경을 신속하게 조정할 수 있도록 도움을 주는지 설명합니다.

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