High-Tech Engineering
"Equator를 사용하기 시작하면서 불량 부품이 전혀 생산되지 않았고, 부품 생산비도 27% 절감되었습니다.
Equator 계측 시스템으로 공정 제어
회사에서 생산하는 제품의 품질과 회사의 품질 보증이 성공적인 계약 수주에서 모든 차이를 결정지을 수 있습니다. 품질을 유지하는 것은 반복 사업의 기회를 크게 증가시킵니다. 영국 베드퍼드셔, 더스터블에 위치한 정밀 엔지니어링 회사인 High-Tech Engineering은 항상 기업이 생산하는 제품의 품질에 중점을 두고 있습니다. 최근 Renishaw Equator 측정 시스템을 도입하면서 회사는 부품 검사율 100%와 불량률 0%라는 성과를 달성했고, 운전자 작업량이 절반으로 감축되면서 부품 생산비가 27% 절감되었습니다.
1985년 Steve Tickner 총괄 이사에 의해 설립된 High-Tech Engineering은 모터 스포츠 산업에서 우수한 품질의 가공 부품 생산 업체로 명성을 쌓고 있습니다. 이후 항공우주 분야로 전환하였고, Rolls-Royce와 BAE Systems의 우선 거래업체가 되는 등 주요 산업 부문에서 널리 인정을 받고 있습니다.
최근에 High-Tech는 항공우주 업계 대기업에 정밀 가공 티타늄 부품 공급 계약을 수주했습니다. 부품의 특성상 High-Tech는 부품의 100% 검사를 지시 받았습니다. Steve Tickner 이사는 다음과 같이 설명합니다. "착수 단계부터 부품의 사이클 시간 요건을 충족함과 동시에 비용 효율적인 솔루션이 될 검사 방법을 찾아야 한다는 것을 알았습니다. 이미 보유하고 있는 CMM에 의존하는 것은 올바른 결정이 아니었습니다. 어떠한 병목 현상도 감수할 수 없는 상황이었습니다. 우리는 다른 CMM 또는 측정 역량을 제공할 무엇인가 필요하다는 사실을 알았습니다. 그래서 Renishaw Equator로 눈을 돌리게 되었습니다."
기존의 CMM 옵션에서 걸린 시간의 절반으로 종합적인 측정 수행
Equator 측정 시스템은 다양한 보어, 두께 및 형상 측정을 포함하여 150가지 정도의 피처를 기본 ±25 μm 공차로 측정하는 데 사용됩니다. Equator 측정 시스템은 생산 요건 내에서 훨씬 단축된 가공 시간으로 측정 작업을 10분 이내에 수행합니다. 그 결과 High-Tech의 CMM에서 프로그램을 실행하는 것과 비교하여 사이클 시간이 50% 정도 절감됩니다.
공작 기계 작업자가 수행하는 공정 제어
High-Tech에서 생산은 주 5일, 하루 24시간 계속되고 겹치는 2교대조로 나뉩니다. 이 기간에 다양한 기술을 보유한 여러 작업자들이 Equator를 사용합니다. 과거에 High-Tech Engineering은 온도 제어실의 공작 기계와 멀리 떨어져 설비된 CMM에 의존했습니다. 최근 작업에 CMM을 사용할 때 부품을 가공하는 작업자와 CMM 조작에 필요한 전문 기술을 보유한 작업자 등 두 명의 작업자가 참여했습니다. Equator를 대신 사용하면서 새로 교육을 받은 직원은 QC 작업자가 승인한 인증 구성품의 치수를 사용하여 Equator 측정 시스템의 "0점 설정"을 수행하고, 후속 측정에 대한 정확도를 설정할 수 있습니다. 부품을 가공한 작업자가 부품을 측정할 수 있게 되어 작업자가 필요한 시간이 절반으로 단축됩니다.
유연성 및 향후 확장성 보장
Equator™ 측정 시스템은 완벽하게 프로그래밍이 가능하며 여러 부품에 사용할 수 있습니다. 즉, High-Tech Engineering은 다수의 계약에서 고도의 반복 정도와 신속한 자동화 루틴을 수행함으로써 인건비를 대폭 감소할 수 있습니다.
사용 간편성 - 누름 버튼의 단순한 조작
Tickner씨는 다음과 같이 설명합니다. "작업자 전원이 Equator를 사용할 수 있습니다. 정말로 간단합니다. 부품을 로드하고 버튼만 누르면 됩니다. 공정이 완전히 단순화되고, 작업 시간이 단축되므로 시설에서 매우 빠르게 ROI를 제공할 수 있습니다."
High-Tech는 Equator 측정 시스템 채용으로 항공우주 부품의 생산 비용을 27% 감축하는 성과를 올렸습니다. 이러한 성과는 해당 생산 업계에서 경쟁력에 중대한 영향을 주었고, 그 결과 회사는 동일한 품질의 정밀 부품을 생산하고 고객 만족도를 높일 수 있었습니다. 이러한 종류의 솔루션을 구현하고 지속적인 공정 개선 노력을 통해 High-Tech는 6회 연속 SC21 실버 상을 수상하면서 영국에서 최우수 업체로 자리매김합니다. 이러한 수상은 항공우주 및 방위 산업 분야에서 기업이 생산하는 제품의 품질과 공급 역량의 우수성을 인정하는 것입니다. 실버 상을 수상하려면 기업이 꾸준히 95% 이상의 인도 실적을 달성하고 고객에게 인도하는 부품의 품질을 99.5% 이상으로 유지해야 합니다.
Tickner씨는 다음과 같이 설명합니다. "Equator를 사용하기 시작하면서 단 하나의 불량품도 나오지 않았습니다. Equator를 사용함으로써 작업자의 완벽한 공정 제어가 가능합니다. 작업자들은 Equator 소프트웨어의 구성 요소로 측정 중인 모든 피처를 나열해 보여주는 공정 모니터 화면을 검사합니다. 각 피처의 크기나 위치가 변동될 때 녹색에서 황색으로, 다시 빨간색으로 바뀌는 작은 막대가 피처 이름 옆에 있습니다. 작업자가 각 피처에 적용되는 공작 기계를 알고 있기 때문에 때로 공정을 통제하여 공차 이내로 복귀시키는 데 필요한 시정 조치를 취할 수 있습니다. 100% 검사를 수행하기 때문에 불량품을 제작하기란 어렵습니다." 계속해서 "또한 향후 원가 절감을 달성할 수 있도록 효율이 최고 수준인 공작 기계를 찾기 위해 다양한 공작 기계의 측정 데이터도 사용하고 있다"라고 부연합니다.
Equator™ 측정 시스템 확보
Steve 이사가 Equator 측정 시스템을 접한 것은 간단한 인터넷 검색을 통해서 였습니다. 제품 조사를 마치고 Renishaw 담당자와 회의를 가진 후, High-Tech는 Equator 측정 시스템이 제공하는 기능에 감명을 받았고, 특히 시스템의 가격에 만족했습니다.
High-Tech가 Renishaw의 Equator 측정 시스템을 구매한 이유를 Steve 이사는 다음과 같이 밝힙니다. "공장 부지의 공간은 제한적입니다. 시스템을 위해 확보된 공간 안에 더 빠르고 효율적인 기술을 통합해야 했습니다. 즉, 온도 제어 환경에서 좌표 측정기(CMM)를 사용하는 것은 실용적인 것과 거리가 너무 멀었습니다. Equator는 소형 기계이므로 확보돤 공간에 완벽한 맞춤이었습니다. 추가된 혜택은 열에 민감하지 않아서 공기 공급이 필요하지 않다는 사실입니다. 즉, 다른 온도 제어실이나 추가 배기관을 설치하기 위해 시간, 비용, 노력을 투입할 필요가 없었습니다."
High-Tech는 현재 Renishaw Equator 측정 시스템을 사용하여 복잡한 항공우주 부품을 100% 검사하고 있습니다. 제작한 모든 부품을 대응되는 마스터 부품과 비교하고 단일 작업으로 모든 피처를 측정하면서 즉각적으로 통과/실패 결정을 내림과 동시에 구성품 치수 보고서를 생성합니다.
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전망
이 제조 셀로 성공한 이후, Tickner씨는 파이프라인에서 작업을 위해 착수할 향후 셀의 일부로 Equator 측정 시스템을 사용할 계획입니다. 그가 내린 결론은 다음과 같습니다: "매번 완벽한 제품을 제작하는 데 유용한 무엇인가를 찾아내면 인력 투입 시간을 줄이고 전체 원가를 감축할 수 있습니다. 성공을 가져다 주는 솔루션이면서 엄청나게 고가도 아닙니다. 이러한 모든 혜택은 최고의 가격으로 최상의 품질을 인도 받고 있다는 사실을 인식하고 있는 우리 고객에게 그대로 전달됩니다."
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