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공정내 제어

적극적인 공정 제어로 공작물을 '처음에 정확히' 가공할 수 있습니다.

Productive Process Pyramid™ 공정 내 계층은 금속 절삭 공정 내에 제어 기능을 내장하고 있습니다. 이러한 적극적 제어 기능은 재료 조건, 고질적인 공정 변이 및 예기치 않은 조건들에 자동으로 보정하여 공정 에러를 최소화합니다.

절삭 진행 중 제어 기능 유지

The Productive Process Pyramid™ - 공정 중 제어 Pyramid의 공정내 제어 계층은 공구 마모 및 온도 변동 등 가공에 내재된 변동 원인을 해소시키기 위해 가공이 진행되는 동안 공정에 지능적 피드백을 제공합니다. 

이러한 적극적 제어는 금속 절삭 중에 적용됩니다.

공정 내 측정으로 다음 작업이 가능합니다.

  • 기계상의 RMP600 부품 뒤틀림, 툴 휨 현상 및 열 변위와 같이 가공 공정에서의 변이에 대응한 금속 절삭
  • 실제 재료 조건에 따라 좌표계, 매개변수, 오프셋 및 논리 프로그램 흐름 업데이트

공구 파손 검출로 알 수 있는 정보...

  • TRS2 공구 존재
  • 툴 위치 - 빠져나오는 일이 발생하지 않도록 보장
  • 파손되거나 깎인 툴 가장자리

적극적 제어

적극적 공정 제어를 통해 부품을 '최초에 올바르게' 제조할 수 있어 재작업과 재제조를 위한 리소스 낭비를 피할 수 있습니다.

자동화된 공정 내 측정으로 더 이상 운전자가 기계를 다시 시작할 때까지 기다릴 필요가 없습니다.

사이클 중 측정 기능으로 공작 기계는 자동으로 판단하는 지능을 갖춰 '라이트 아웃' 가공 기간 연장이 가능해 생산성이 높아집니다.

Renishaw의 공작물 검사 프로브, TRS2 툴 인식 시스템Productivity+™ 소프트웨어는 자동 피드백 제공과 함께 실제 재료 및 환경 조건에 맞게 금속 절삭 작업을 수행합니다.

생산적인 공정 패턴

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