공정내 제어
적극적인 공정 제어로 공작물을 '처음에 정확히' 가공할 수 있습니다.
Productive Process Pyramid™ 공정 내 계층은 금속 절삭 공정 내에 제어 기능을 내장하고 있습니다. 이러한 적극적 제어 기능은 재료 조건, 고질적인 공정 변이 및 예기치 않은 조건들에 자동으로 보정하여 공정 에러를 최소화합니다.
절삭 진행 중 제어 기능 유지
Pyramid의 공정내 제어 계층은 공구 마모 및 온도 변동 등 가공에 내재된 변동 원인을 해소시키기 위해 가공이 진행되는 동안 공정에 지능적 피드백을 제공합니다.
이러한 적극적 제어는 금속 절삭 중에 적용됩니다.
공정 내 측정으로 다음 작업이 가능합니다.
- 부품 뒤틀림, 툴 휨 현상 및 열 변위와 같이 가공 공정에서의 변이에 대응한 금속 절삭
- 실제 재료 조건에 따라 좌표계, 매개변수, 오프셋 및 논리 프로그램 흐름 업데이트
공구 파손 검출로 알 수 있는 정보...
- 공구 존재
- 툴 위치 - 빠져나오는 일이 발생하지 않도록 보장
- 파손되거나 깎인 툴 가장자리
적극적 제어
적극적 공정 제어를 통해 부품을 '최초에 올바르게' 제조할 수 있어 재작업과 재제조를 위한 리소스 낭비를 피할 수 있습니다.
자동화된 공정 내 측정으로 더 이상 운전자가 기계를 다시 시작할 때까지 기다릴 필요가 없습니다.
사이클 중 측정 기능으로 공작 기계는 자동으로 판단하는 지능을 갖춰 '라이트 아웃' 가공 기간 연장이 가능해 생산성이 높아집니다.
Renishaw의 공작물 검사 프로브, TRS2 툴 인식 시스템 및 Productivity+™ 소프트웨어는 자동 피드백 제공과 함께 실제 재료 및 환경 조건에 맞게 금속 절삭 작업을 수행합니다.
생산적인 공정 패턴
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Educational article: (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure the actual size of a machined feature and update the relevant tool offset.
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Educational article: (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining [en]
Explanation of machining processes and strategies used to produce the three pillar test piece, and aid in demonstrating the benefits of in-process control.
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Educational article: (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. The CNC machining process uses semi-finishing cuts or test cuts (slave features) that are representative of the subsequent finishing cut. The probing system on the machine is used to measure the cut feature and adjust the process through tool offsets to improve final part accuracy (using pattern AP301, Cutter parameter update).
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Educational article: (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to locate and measure the position of a critical reference feature in order to detect machine drift, or use an on-machine tool setter to track movement in a machine’s Z-axis caused by thermal effects.
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Educational article: (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. When tool breakage is identified as a significant expected risk, it is useful to monitor the condition of the cutting tools which are being used. Performing a tool breakage check immediately after using a tool can help to infer whether the component has been correctly machined - particularly for components where tool breakage is the primary cause of failure.
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Educational article: (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure datum features then store feature or part locations in the CNC in order to reset a current work coordinate system (WCS), or define a new WCS automatically. This procedure can be carried out whenever it is required during a machining process.
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Educational article: (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion [en]
Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a spindle probe to measure the size of a reference feature in the machine environment and compare it with the known size of that feature at 20 °C. Produce and apply a scaling factor or offsets to subsequent part measurements and proceed with machining operations based on parameters corrected for thermal effects.
문서
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Brochure: Metrology solutions for productive process control [en]
Transform your manufacturing performance with help from the process control experts