마모된 기계에 새 생명 부여

Spirax Sarco UK는 특정 목적에 이용되는 새로운 시설로 이동하기 전과 후 첨단 머시닝 센터의 형상을 확인하기 위해 Renishaw QC20-W 무선 볼바에 투자했습니다. 이번 투자는 ‘Project Unity'라고 명명된 3000만 파운드 규모의 전략 프로그램의 일환으로써 3개의 Spirax 제조 시설이 글로스터셔에 소재한 Cheltenham에 하나로 집결됩니다.

새로운 시설에서는 Spirax Sarco의 Mori-Seiki MH50 및 HG630 수평식 밀링 기계를 사용하여 사내 Kanban 시스템에서 결정되는 배치 크기로 BSA 벨로즈 밸브를 생산합니다. 그러나 재배치 전에 기계들은 탄력적 제조 시스템(FMS)에 통합되어 있었습니다. Spirax 생산 엔지니어인 Richard Morris는 “16년 동안 이 기계들은 정말 쉴 세 없이 돌아갔습니다.”라고 설명했습니다.

FMS 셋업을 해체하고 기계를 옮기기 전에 Spirax 관리 팀은 기계가 아직 정확하게 절단을 하는지, 혹은 정확하게 절단하지 못해 교체해야 하는 부품이 있는지 등 옮길 만한 가치가 있는지 확인하는 절차가 필요했습니다. 기계를 재배치할 만한 가치가 있다고 판단된 경우에는 새로운 장소에 설치한 후 형상, 볼스크류 정확도 및 백래시 문제 등을 점검해야 했습니다.

Morris는 "처음에는 형상을 검사하기 위해 레이저 추적 장치 구입도 고려했지만, Renishaw 볼바가 훨씬 저렴하면서 계획했던 작업을 모두 처리할 수 있는 경제적인 옵션이었다"라고 소감을 전했습니다.

Spirax Sarco는 증기 및 산업용 유체의 제어와 효율적 사용을 위한 고품질 제품 생산을 선도하는 글로벌 기업입니다. 이 회사가 생산하는 BSA 밸브의 벨로즈 밀폐 설계는 스템의 밀폐 누출 문제를 완전히 해소하여 매우 엄격한 전 세계의 배출 규정을 충족합니다. Morris는 “저희는 항공우주 분야를 위한 부품을 만들지는 않습니다. 때문에 불필요하게 높은 정확도를 요구하는 것은 바람직하지 않습니다. 그러나, 품질 기준은 엄격합니다. 기계 작업장을 떠난 후 부품은 곧바로 조립 단계로 이동하며 허용 오차를 벗어난 치수가 있는 경우 생산이 지연될 수 있습니다.”

Renishaw QC20-W 볼바 시스템은 Spirax Sarco와 같은 공작 기계 사용자에게 상당한 성능 및 운영상의 이점을 제공합니다. Bluetooth^®무선 기술을 채용하여 유선 조작에 따른 문제 해소, 문을 닫은 상태로 작동 지원, 시스템 손상 위험성 경감 등의 이점이 따릅니다. 또한 최근 도입되고 업데이트된 Renishaw 하드웨어 및 소프트웨어를 활용하면 '부분 원호'(220°) 테스트가 가능합니다. 그 결과, Z축 테스트 개선(맞춤 지그 불필요), 축 이동이 제한된 환경에서 테스트(일반적으로 밀링 기계에서 Z 축 및 선반에서 X 축), 단일 셋업으로 3개의 평면 테스트 등에서 유연성이 향상됩니다.