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Productivity+™ Scanning Suite

업계의 변화하는 가공 공정에 적합한 첨단 3D 스캔.

True 3D - 복잡한 3D 표면을 고속 측정

정밀도 - 초당 1000개 지점의 절대 XYZ 표면 데이터

역량 - 산업 분야에 최적화된 분석 도구

Productivity+™ Scanning Suite는 탁월한 정밀도로 절대 XYZ 표면 위치 데이터를 기록하는 통합 기계내 스캔 측정 시스템입니다.

Suite는 선택 품목인 다양한 애플리케이션별 공구 키트로 구성되며, 각 공구 키트는 개별 작업 또는 산업 부문에 초점을 맞춰 설계됩니다.

복잡한 2D 및 3D 형태 검사

불량률을 줄이고 생산성을 개선하고 수익성을 높이십시오 - Productivity+™ Scanning Suite는 복잡한 가공 공정을 제어 상태로 유지할 수 있습니다.

자유 형태 표면의 빠르고 정밀한 스캔

OSP60 SPRINT 프로브를 사용한 블레이드 스캔 애플리케이션

6배 더 빠른 프로브

분당 15000 mm의 빠른 속도로 접촉식 트리거 시스템보다 최대 6배나 더 빠르게 측정합니다. 프로빙 시간 감소로 수익성 있는 생산적인 가공 시간을 늘려줍니다.

정밀도를 고려한 통합

CNC에서 실시간 기계 위치를 확인하기 때문에 공작 기계 경로 추적 기능에 의해 고속, 고정밀 계측 성능이 제한되지 않습니다.

피처 형태 문제 검출

OSP60 프로브를 사용하는 기계 내 스캔을 통해 공작물에서 접촉식 트리거 시스템에 의해 걸러지지 않는 피처 형태 결함을 검출할 수 있습니다.

공정 제어

OSP60 프로브로 구한 측정 결과를 사용하여 다운스트림 가공 공정을 제어합니다. 실시간 결과가 기계에 또는 Productivity+ CNC 플러그인 소프트웨어를 통해 표시될 수 있으므로 즉각적인 피드백이 제공되고 공정에 대한 자신감을 가질 수 있습니다. 또한 추가적인 분석을 위해 결과를 파일로 내보낼 수 있습니다.

표준으로 지원되는 다면체 스캔

Productivity+ Scanning Suite는 원, 선, 원호 및 평면의 정밀한 측정을 기본적으로 지원합니다. 이러한 다면체 피처는 확인된 공작물에서 측정하며, 결과는 공작물 세팅 또는 공정 후 검사에 사용됩니다.

큰 변화를 가져다 줄 애플리케이션

Productivity+ Scanning Suite는 조직들이 고부가가치 CNC 가공 작업에서 기계상 공정 제어 측정 사용을 재고해볼 만한 획기적인 기술을 채택하고 있습니다. Renishaw는 주요 기업의 제조업체와 협력하여 가공 공정을 개선하기 위해 지속적으로 구체적인 애플리케이션을 개발합니다.

이 경험을 토대로 Productivity+ Scanning Suite는 선택 품목인 다양한 애플리케이션별 공구 키트 패키지로 구성되며, 각 공구 키트는 개별 작업 또는 산업 부문에 초점을 맞춰 설계됩니다.


Productivity+ Freeform Surface Toolkit

Productivity+ Freeform Surface Toolkit을 사용하면 자유 형태 3D 형상을 고속으로 측정할 수 있으므로 단일 및 이중 곡률로 인해 복잡한 곡면을 신속하게 검사할 수 있습니다.

자유 형태 표면으로부터 절대 XYZ 표면 위치 데이터를 보고하고 추가 분석을 위해 결과를 파일로 출력하거나 공정 제어를 위해 기계 변수에 저장할 수 있습니다.

Productivity+ Blade Toolkit

Productivity+ Blade Toolkit은 선단 및 종단 등의 고도 곡률에 대한 매우 정밀한 정의를 제공하면서 정확하고 신속한 측정을 수행합니다.

이 툴킷은 기존 접촉식 트리거 프로세스를 대체하므로, 스캔 기술을 쉽게 채택할 수 있습니다.

Productivity+ Adaptive Cut Toolkit

Productivity+ Adaptive Cut Toolkit은 부품의 실제 형태를 신속하게 스캔하고, 실제 형상에 맞는 새로운 절삭 공구경로를 자동으로 생성해서 즉시 기계에 업로드할 수 있습니다.

Productivity+ 3D Feature Toolkit

Productivity+ 3D Feature toolkit을 사용하면 특정 3D 공작물에서 임의 경로(파손 부분 스캔 포함)를 프로그래밍하고 공칭 표면을 데이터에 맞출 수 있습니다. 그런 다음 표준 Productivity+ 보고 기능을 사용해서 이러한 공작물에 대해 보고할 수 있습니다. 이 툴킷은 중단되었거나 불완전한 공작물을 갖는 부품에 대한 유연한 스캔 전략을 제공합니다.

원, 원뿔, 구, 원통 등의 3D 공작물을 지원합니다.

맞춤형 분야

Productivity+ MTM 사이클

Productivity+ MTM 사이클은 고도로 정확한 직경 가공에 사용할 Y축 다기능 공작 기계를 생산하는 공작 기계 제조업체에 반복 정도가 탁월한 직경 측정 성능을 제공합니다.

사이클은 또한 몇 미크론 수준의 공차로 고도로 정확한 자동 '절삭-측정-절삭' 공정 수행도 가능하게 지원합니다.

Productivity+ Machine Health Check

Productivity+ Machine Health Check 애플리케이션은 1분 안에 자동으로 공작 기계 성능을 검증하므로 기계 상태 이상으로 인한 불량률이 방지됩니다. 신속한 합격/불합격 검사 기능이 기계를 모니터링하고 성능이 나쁜 기계를 세부적으로 조사할 수 있도록 공정을 멈춥니다.

시스템 구성 요소

OSP60 검사 프로브

스캔과 접촉식 측정이 가능한 공작 기계용 아날로그 스캔 프로브.

OMM-S 수신기

OSP60 검사 프로브 전용 옵티컬 수신기.

OSI-S 인터페이스

공작 기계와의 입/출력 통신을 제공하는 옵티컬 인터페이스.

Productivity+ 시스템 구성품

DPU-2 데이터 처리 유닛

스캔한 측정 데이터를 처리 및 저장합니다. 다운스트림 공정에서 사용하기 위해 (CNC API를 통해) 결과를 기계 변수에 저장합니다.

Productivity+ CNC plug‑in

복잡한 NC 코드 대신 이해하기 쉬운 화면을 사용하여 프로브 루틴을 생성, 편집, 실행할 수 있는 기계상 소프트웨어.

Productivity+ Active Editor Pro

사용법이 간단한 그래픽 프로그래밍 소프트웨어로, 검사 프로그램을 구동하는 NC 코드를 생성하는 데 솔리드 모델 형상을 사용합니다.

다음 단계

Productivity+ Scanning Suite가 적합하다고 생각한다면 Renishaw로 연락해 주십시오.