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공구 세팅 기술

절삭 공구의 현재 조건과 형상 정보를 판별합니다.

공구 세팅 기술

공구 세팅은 공구 세팅 장치 및 전용 소프트웨어를 사용하여 절삭 공구의 길이, 반경 및/또는 직경 등의 형상 정보를 판별하는 프로세스입니다. 일부 공구 세팅 기술은 방사상/선형 프로파일이나 절삭 가장자리 조건과 같은 정보도 판별할 수 있습니다. 공구 세팅 시스템과 전용 파손 공구 검출 장치로 파손 공구 검출이 가능합니다. 공구 세팅과 파손 공구 검출 모두 공작 기계의 무인 가동을 가능하게 합니다.

공구 세팅 제품은 채용된 기술에 따라 '접촉식' 또는 '비접촉식'으로 분류됩니다.

접촉식 공구 계측장치

접촉식 공구 세팅 시스템의 경우 장치와 로드된 공구가 물리적으로 접촉해야 합니다. 시스템은 '플런저' 스타일, '프로브' 스타일 또는 공구 세팅 암(터닝 센터에서 사용)으로 더 세부적으로 분류할 수 있습니다.

장점

  • 반복성 및 공구-공구 정확도
  • 거친 기계 환경에서 우수한 내구성
  • 비용 효과적
  • 다양한 스핀들 방향에서 측정 가능
  • 옵티컬 전송과 함께 사용 가능
  • 회전 공구의 직경과 길이 측정 가능

고려 사항

  • 매우 작은 공구는 휘어질 수 있음
  • 복잡한 가장자리 검사 불필요
  • 일반적으로 테이블에 장착

비접촉식 공구 계측장치

비접촉식 공구 세팅 시스템은 광학(레이저) 빔을 사용하여 공구 유무를 감지합니다. 시스템은 '고정형' 시스템(송신기 및 수신기가 단일 어셈블리 내에 있음) 또는 송신기와 수신기 어셈블리가 있는 개별적인 '분리형' 시스템으로 세분할 수 있습니다.

비접촉식 시스템은 공구의 절삭 가장자리에서 파손 및/또는 뜯겨져 나간 부분을 점검할 수도 있습니다.

장점

  • 매우 작은 공구가 휘지 않음
  • 높은 스핀들 속도에서 측정
  • 광학 부품을 영구 보호
  • 가장자리 검사로 뜯겨진 홈과 인서트 감지
  • 다수의 측정 지점 가능

고려 사항

  • 일반적으로 접촉식 시스템보다 고가
  • 설치가 더 복잡함: 깨끗한 공기 공급 필요
  • 가혹한 환경 및 먼지로 인해 모든 옵티컬 센서에서 응용 문제와 측정 오차가 발생할 수 있음
  • 고정형 공구에는 적합하지 않음


  • NC4

ToolWise™ 공구 인식 시스템(파손 공구 검출)

파손 공구 검출은 방사상 및 선형 프로파일, 절삭 가장자리 상태 등의 공구 상태 정보를 판별할 때 사용하는 프로세스입니다. 대부분의 공구 세팅 장치 및 전용 공구 감지 시스템의 함수 기능으로 사용할 수 있습니다. 

성능

  • 고유한 ToolWise™ 패턴 인식 기능을 사용하여 매우 빠르게 검출
  • 매우 폭넓은 회전 속도(200 rpm ~ 5000 rpm)에서 작동할 수 있는 유연한 시스템
  • 기계의 작동 범위 외부에 장착하는 방식으로 간단히 셋업

공구 세팅 기술에 대한 자세한 내용은 추가 정보 섹션을 참조하거나 다음 자료를 참조하십시오:

(TE500) 공구 세팅 및 파손 공구 검출

(TE511) Renishaw의 비접촉식 레이저 공구 세팅 기술

(TE512) 고유한 '공구 인식 시스템'이 파손 공구를 쉽게 검출