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금속 3D 프린팅이란?

Renishaw의 금속 분말 소결은 다양한 금속의 3D CAD 데이터로 직접 복잡한 금속 부품을 제작하는 최첨단 3D 프린팅 공정입니다.

3D 프린팅 살펴보기

3D 프린팅이란 디지털 파일에서 3D 물체를 제작하는 공정입니다. 3D 프린팅이 적층 가공이라고도 불리는 이유는 일반적으로 얇은 금속층을 하나씩 쌓아가는 공정이 진행되기 때문입니다. 당사의 기술을 활용하면 기존의 주조 및 가공 방법이나 절삭 기술로는 불가능하던 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.

Renishaw 금속 3D 프린팅 공정

Renishaw 금속 분말 소결은 고기능 3D 부품을 제작하기 위해 고출력 이테르븀 광섬유 레이저를 사용하여 미세 금속 분말을 융합하는 3D 프린팅 기술입니다.

Renishaw는 ASTM International의 분류에 따라 금속 분말 소결 기술을 적용합니다. 그러나 이 기술은 여전히 레이저 융착, 금속 적층 가공, 금속 3D 프린팅, 레이저 소결 또는 금속 AM이라는 명칭으로도 불리고 있습니다.

분할된 3D CAD 데이터에서 직접 디지털 방식으로 공정이 진행됩니다. 각 CAD 데이터 조각에 대해, 빌드 플레이트에 미세한 금속 분말 박막층이 증착된 후, 선택된 분말 영역이 사용자에 의해 정밀하게 용융됩니다. 빌드가 완성될 때까지 공정을 반복하며 한 층씩 적층됩니다.  

Renishaw의 3D 프린팅 시스템은 티타늄 합금 Ti6Al4V, 코발트 크롬, 스테인리스강, 니켈 합금 인코넬 625 및 인코넬 718, 알루미늄 합금 AlSi10Mg를 비롯한 광범위한 금속으로 제작할 수 있습니다.

이점

  • 여러 부품 통합 - 복잡한 단일 구성품으로 설계하는 방식으로 하나의 조립체에 들어가는 품목 개수를 줄여줍니다.
  • 장비 투자 비용 절감 - 추가 장비 없이 직접 부품을 제작할 수 있습니다.
  • 복잡한 형상 가공 - 공형 냉각용 내부 채널, 감춰진 피쳐, 박막 벽체, 미세한 메쉬 등의 형상을 가동할 수 있습니다.
  • 유연성 - 새로운 설계 규칙과 결합될 때 기존의 절삭 및 주조 가공 방식 관련 제약으로부터 자유로울 수 있습니다.
  • 경량성 - 필요한 재료만 제작하여 경량최적화 실현
  • 맞춤 제작 품목.
  • 제조 시점까지 신속한 설계 반복.
  • 보완 공구 - 기존 가공 공정에 3D 프린팅 공정을 통합하여 작업 단계, 시장 출시 시간 및 비용을 절감할 수 있습니다.

3D 프린팅을 응용할 수 있는 산업 분야

초기 3D 프린팅 기술 채택 기업은 하이엔드 자동차, 항공우주 소비자용 상품 업계 고객들이었습니다. 이후에 치과, 의료 및 공작기계 업계로 응용 분야가 확장되고 있습니다. Renishaw에는 헬스케어 솔루션 제공 전담팀이 구성되어 있습니다.

첨단 금속 3D 프린팅 기술은 산업계 부품의 소량 생산에 사용되며, 보완 기술이자 생산 공정의 필수 부분으로 3D 프린팅 기술을 채택하는 OEM(Original Equipment Manufacturer)이 점점 증가하고 있습니다.

3D 프린팅이 제조 산업 전반에 통합될 것으로 전망됩니다.