캘리브레이션하는 이유
기계, CMM 및 모션 시스템의 이해하고, 상황에 따라 오차를 보정하는 조치는 장비의 가치를 높이는 열쇠입니다.
기기 가동 시간 증가
어떤 기종의 기기나 모션 시스템을 사용하든 관계없이, 때로 공작물의 절삭이나 가공 또는 구성품 측정에 앞서 이는 작업에 따라 달라짐을 알아야 합니다. 기계 포지셔닝 성능의 각 특성이 시간 경과에 따라 어떻게 변하는지 자세히 확인하는 것이 중요합니다. 특성 변동을 파악함으로써 특정 기계에 대해 유지보수 작업이 필요한 시기를 예측하고 우발적인 사태에 대처하는 계획을 미리 세울 수 있게 됩니다.
기계 성능 향상
Renishaw의 성능 측정 장비를 사용하면 가공 및 공정 후 사후 부품 검사 전에 공작 기계의 성능을 판정함으로써 CNC 공작 기계를 효과적으로 관리할 수 있습니다. 또한, 표적 집중 유지보수 및 오차 보정을 통해 기계 성능도 개선할 수 있습니다.
기계/제조 역량에 대한 지식 향상
각 작업에 맞는 기계를 사용하는 것이 중요합니다. 특정 공차의 작업을 해당 공차 내로 작업할 수 있는 기계에 배정함으로써 기계를 필요한 목적에 정확히 맞추고 불량률을 줄입니다.
표적 집중 유지보수
Renishaw의 성능 측정 장비를 사용하면 문제 유발원을 정확히 파악할 수 있고, 유지보수 작업을 요청할 때 필요한 모든 정보가 확보되므로 문제를 정확히 찾아내서 가동 중단시간을 최소화할 수 있습니다.
일정에 따른 유지보수 가능
정기적인 테스트, 저장된 테스트 데이터와 비교를 통해 문제가 심각해지기 전과 잠재된 문제를 식별하여 가동중단을 최소화하기 위한 유지보수 일정을 계획할 수 있습니다.
기계 성능 입증
기계 또는 공정의 품질에 대한 확신이 필요할 때 기계의 캘리브레이션 그래프와 정기적 성능 평가 결과가 좋은 증거가 됩니다. 이러한 자료는 같은 테스트를 수행하지 않는 경쟁업체보다 우위를 차지할 경쟁력을 제공할 수 있습니다.
품질 보증 절차 및 표준 준수
공인된 추적 가능 시스템과 방법을 사용하여 제조 및 검사 장비를 캘리브레이션, 모니터링, 제어하는 것은 ISO 9000 품질 표준 시리즈의 요구 조건입니다.
전문적인 유지보수 서비스 제공
우수한 품질의 판매후 서비스는 정확도 유지의 열쇠입니다. 시스템 OEM(Original Equipment Manufacturer)이 자사 공장에서 사용하는 것과 동일한 캘리브레이션 공구를 고객 작업장에서 사용하는 것이 원래 제조업체 사양으로 기계를 복원하는 최상의 방법입니다.
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