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볼바 테스트 설명

공작 기계 정확도에 대한 볼바 테스트의 인기는 테스트의 테스트의 간편성, 사용 속도 및 생성되는 방대한 양의 정량 데이터에서 비롯되었습니다.

볼바 테스트의 작동 원리

이론상으로는 CNC 기계가 원형 경로를 추적하도록 프로그래밍되고 기계의 위치 제어 성능이 완벽하다면 결과 원이 프로그래밍된 원과 정확히 일치합니다. 그러나 실제로는 프로그래밍된 원에 비해 테스트 원의 반경과 형태 모두 편차가 나타날 수 있습니다. 주요 원인으로는 기계 형상, 제어 시스템의 복잡성, 시간 경과에 따른 기계의 마모를 들 수 있습니다.

실제 원 경로를 정확하게 측정하고 프로그래밍된 경로와 비교함으로써 기계의 정확도를 판별할 수 있습니다. 이것이 바로 모든 무선 망원 볼바 테스트와 QC20 볼바 시스템의 토대입니다.

간단한 QC20 볼바 테스트 3단계

셋업

블루투스를 통해 QC20 볼바를 쉽게 연결할 수 있습니다. 작업자에게 단계별 안내를 제공하는 Ballbar 20 소프트웨어를 활용하면 빠르고 쉬운 테스트 셋업이 가능합니다. '부품 프로그램 생성기'가 공작 기계에 해당 프로그램을 셋업할 수 있도록 돕습니다.

강력한 파일 관리 기능으로 기존 테스트 템플릿을 검색하고 해당 템플릿에 액세스할 수 있습니다.

중앙 피봇은 QC20 볼바에 제공되는 세팅 볼을 사용하여 기계 테이블에서 위치가 지정됩니다. 스핀들은 기준점으로 이동하고 테스트 '0' 좌표가 설정됩니다.

스핀들이 테스트 시작 위치로 이동하고 QC20 볼바가 두 키네마틱 마그네틱 조인트 사이에 장착됩니다. 간단한 G02 및 G03 명령 프로그램만 있으면 테스트를 시작할 수 있습니다.

데이터 캡처

'클래식' 테스트의 경우 공작 기계가 원을 시계 방향으로 한 번, 시계 반대 방향으로 한 번, 총 두 번 연달아 그려야 합니다. 실제 상황에서는 기계 가속 후 감속할 수 있도록 테스트 원 전과 후에 추가 원호가 추가됩니다.

연장 바를 사용하면 기계의 크기와 특정 문제에 대한 감도를 감안하여 테스트 반경을 선택할 수 있습니다(예: 원의 반경이 크면 기계 형상 오류를 보다 잘 강조할 수 있으며 원이 작으면 서보 불일치나 지연에 더 민감합니다).

실시간 데이터 캡처로 테스트 진행에 따라 오차 또는 문제를 감지할 수 있으며 이에 따라 시간을 낭비하지 않고 테스트를 중단할 수 있습니다. 이는 이송 속도가 느리고 반경이 큰 테스트를 수행할 때 중요합니다.

QC20 볼바가 출시되기 전에 표준 X-Y 테스트 평면과 직각을 이루는 평면에서 테스트를 진행하려면 특수한 테스트 마운트를 사용하고 중앙 마운트의 위치를 변경해야 했습니다. 이제 중앙 피봇을 움직이지 않고 3개의 직교 평면을 다루는 테스트를 수행할 수 있습니다.

그 이유는 바로 QC20 볼바 시스템이 두 평면에서 제한된 원호(220°)를 처리할 수 있기 때문입니다. 이를 통해 해당 원호에 대한 수정된 테스트 분석을 생성하면서 테스트의 전반적인 순환 값을 도출해 낼 수 있습니다.

세 테스트가 모두 단일 지점을 중심으로 수행되어 Ballbar 20 소프트웨어의 체적 진단 보고서를 사용할 수 있으므로 이전 시스템과 비교했을 때 더 많은 정보를 더 빠르게 확보할 수 있습니다.

데이터 분석 및 진단

국제 표준(예: ISO, ASME)에 따라 다양한 보고서 형식을 사용할 수 있습니다. 포괄적인 Renishaw 진단(체적 분석 포함)에는 일련의 다양한 화면 보기와 도움말 설명서 링크가 포함됩니다.

이러한 보고서는 기계 위치 제어 성능(예: 원형 편차)의 전반적인 단일 지표 값을 보여 줍니다.

보고서가 맞춤 설정될 수 있으며 한 번의 테스트를 통해 기계 오류에 대한 심층적인 진단을 제공할 수 있습니다.

Ballbar 20 체적 테스트

공작 기계 검증용 QC20 볼바는 업계 내 높은 평가와 함께 공작 기계 진단 분야를 선도하고 있습니다.

자세히

Ballbar 20 다운로드

테스트 및 보고 작업의 유연성을 높인 개선된 소프트웨어.

Ballbar 20 소프트웨어

QC20 볼바로 ISO 10791-6 표준을 충족할 수 있나요?

예. QC20 볼바를 사용하면 대부분의 테스트를 ISO 10791-6 표준에 따라 완료할 수 있습니다.

다축 이동 시 공작 기계는 공구 팁과 작업물 간에 고정 간격을 유지하려고 합니다. 볼바는 다축 공구 경로에서 공구 팁과 작업물 사이의 간격을 측정하여 컨투어링 성능을 측정할 수 있습니다.

ISO 10791-6 표준은 최대값과 최소값의 편차를 보고하도록 규정하고 있으며 Ballbar Trace 소프트웨어로 데이터를 캡처하면 이 편차를 쉽게 보고할 수 있습니다.

추가 리소스

 

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